韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡：多維技術優(yōu)勢，引領行業(yè)前沿！
韋林是全球最早研制出工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌，推動了工業(yè)內(nèi)窺鏡從光學時代到數(shù)碼時代的躍遷。此后，韋林品牌陸續(xù)推出了多個系列的視頻內(nèi)窺鏡，而韋林新一代工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡旗艦產(chǎn)品XLG4-MViQ（Everest Mentor Visual iQ），更是用多維技術優(yōu)勢，引領行業(yè)前沿！
韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是利用探頭前端CCD捕捉圖像、然后通過信號線纜把視頻圖像傳導至顯示屏觀看的檢測儀器。其柔軟細小可彎曲的探頭可以到達需要檢查的隱蔽部位并實施直觀檢測，例如：檢查螺紋孔內(nèi)部螺紋質量、檢查發(fā)動機裝機前油道水道內(nèi)部留沙問題、檢查汽車缸筒表面質量等，可避免對工件或設備反復拆裝而造成的損害，大大提高工作效率。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是民航孔探、管道檢查、風電維護、汽車制造、安防服務等眾多行業(yè)的優(yōu)選檢測設備。
韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的技術優(yōu)勢，包括：
1. 高分辨率CCD成像技術，具有44萬/120萬CCD像素值可選。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的檢測過程離不開攝像頭和處理模塊的光電及模數(shù)轉換，這也是影響缺陷檢出率（POD）的重要因素。相較于CMOS，韋林品牌采用的CCD雖然成本更高、但可以用更清晰、色彩還原更真實的圖像帶來更高的POD，實現(xiàn)真正有價值的內(nèi)窺檢測。
2. 壽命更長的后置照明方式。與裸露在探頭前端的前置小顆粒照明技術相比較，韋林采用的后置LED超亮度照明技術，具有亮度足、防水防油、不易破碎、使用壽命長的優(yōu)勢。
3. 真正意義的360度純電機電動導向。 導向性能是影響內(nèi)窺檢測效率的重要因素，與業(yè)內(nèi)不少品牌采用的機械或者手動導向相比較，韋林的電動導向技術內(nèi)置大功率微型伺服電機表現(xiàn)出多方面優(yōu)勢：對于檢測本身，傳動更直接、導向角度更大，無觀測死角；對于使用者，更省力，而且可以自行設置粗調(diào)、微調(diào)靈敏度級別等個性化設置，還可參考實時指引導向方位的矢量圖，使用很方便；對于設備來說，電控一鍵復位對中以及過載保護等高級功能，在狹小或復雜檢測環(huán)境下能有效確保設備使用壽命。
4. 作為行業(yè)標桿的一體化設計。高效的內(nèi)窺檢測源于強大的檢測功能和輕便的使用體驗，與市面上的分體式或者功能“縮水”的一體機相比較，韋林品牌實現(xiàn)了一體化與強大功能的強強聯(lián)合，不僅將視頻成像、導向、照明、操控等子系統(tǒng)完整結合于可單手握持并操控的一體化手持機上，而且各維度都展現(xiàn)了基于先進技術的強大功能， 堪稱行業(yè)典范。
5. 不斷創(chuàng)新的三維測量技術。韋林的單物鏡相位掃描三維立體測量技術在定量測量方面的顯著優(yōu)勢體現(xiàn)在：技術先進（通過主動光柵掃描獲取表面三維坐標）、操作簡單（觀察和測量用一個鏡頭）、精度高（精確度高達95%，最小精度值可達0.01mm）、視圖豐富（3D點云圖、深度圖、剖面視圖）、測量方法多樣（長度/深度/面積/缺失尺寸/葉片偏轉角度/弧度半徑等）、自動化程度高（可自動測量區(qū)域內(nèi)的最深或最高點以及葉尖間隙的最值和均值等）。
總之，韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡整機設計符合人機工程學原理，是行業(yè)中技術先進、制造工藝水平高、性能穩(wěn)定可靠、易于維護保養(yǎng)、方便攜帶操作的成熟產(chǎn)品，其技術優(yōu)勢非常多，本文提綱挈領地介紹了比較突出的幾個方面，感興趣的用戶歡迎進一步咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。
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