工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測發(fā)現(xiàn)凹坑缺陷后還應(yīng)這樣處理
凹坑是工業(yè)設(shè)備內(nèi)部常見的缺陷,也是工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問題。那么是否發(fā)現(xiàn)凹坑就算檢測完畢了呢?對于嚴謹?shù)臋z測任務(wù)來說,進一步測量凹坑深度也是非常必要的,有助于判斷凹坑的嚴重度以及發(fā)展趨勢。
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能具有多種測量模式,其中的深度剖面測量,是凹坑深度測量的主要方法。該模式可以沿兩個選定點之間的線段映射與參考平面的垂直距離,并自動識別最深或最高點。使用深度剖面法可了解某一切面的最深點,便于了解缺陷趨勢走向。該測量模式通常用于測量孤立腐蝕或侵蝕凹坑的深度、FOD沖擊損壞的深度、或者是焊縫高度以及磨損槽深度。
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量功能非常先進,除了具有多種測量模式外,還具有獨特的復(fù)合測量功能,對可測量圖像可進行不同測量模式在同一畫面的復(fù)合測量,可以在同一畫面上顯示更多的測量信息,例如可以在同一檢測畫面上采用不同模式測量凹坑的直徑和深度。測量標定方式具有多重獨特的設(shè)計,比如標定區(qū)域可進行局部數(shù)字放大,以便準確標定需要測量的缺陷的起始點,減小人為標定誤差。通過權(quán)威機構(gòu)美國國家計量局(NIST)的測量系統(tǒng)精度的計量認證。在本機上可對存儲的可測量圖像進行重復(fù)多次測量。
發(fā)現(xiàn)缺陷只是檢測的第一步,其目的是為了后續(xù)的正確處理,例如維修或更換設(shè)備等,而缺陷測量則是位于兩者之間的橋梁,可以在檢測人員發(fā)現(xiàn)缺陷后,用測量數(shù)據(jù),助力正確的決策。
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